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花键拉床

花键拉床
  • 花键拉床
  • 产品型号:花键拉床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床有限公司
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 产品详情

  花键拉床采用的液压系统,无冷却装置,省电,长时间工作油温不升高。
  本机床用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的设备。高效率、操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,快速回程,具有多种动作方式,适应不同拉削形式的需要。机床与液压系统为一体,结构紧凑合理,性能实用,质量稳定可靠,维护使用方便,价格低廉实惠,是您理想的选择。花键拉床加工对象为渐开线直齿内齿圈,具有不同的内径,我公司生产的拉床有可以加工花键(单键槽、圆孔)。我们先后开发了YL10T、20T、30T、40T、50T花键拉床。
具体参数如下:

主要技术参数

单位

YL10T

YL20T

YL30T

YL40T

YL50T

YL60T

电机功率

kw

4

5.5

7。5

11

11

11

油缸行程

mm

1200

1200

1500

1500

1500

2000

缸体直径

mm

100

147

168

195

200

油缸公称力600kn

泵体型号

 

16

25

25

32

32

额定流量40ml/r

活塞直径

mm

100

125

140

160

160

-----

 

重量

kg

1000

1200

1500

1800

2000

-----

 

  用花键拉床加工花键孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。
1、插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,生产率和精度均低,用于单件小批生产。
2、拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。
3、磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
  拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。 按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。
  内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
  立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。 此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
  用途及分类: 
  拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。 由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。
  按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。
  组成部分
  虽然拉刀的类型不同,其结构上各有特点,但它们的组成部分仍有共同之处。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下: 用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀  头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方; 过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。
  花键拉床设备的保养需要注意哪些方面?
  外表保养
(1)清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。 
(2)检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。
  液压传动 
(1)检查压力表是否灵敏可靠。  
(2)检查油质、保持良好,清洗油池。 
(3)检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。 
(4)调整各部塞铁间隙。  
(5)洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
冷却系统 
(1)清洗冷却液,无铁屑,无杂物。
(2)管路畅通清洁,牢固。
(3)根据情况调换冷却油。
  拉床操作及保养规程
1、工作前按润滑要求进行润滑,防止研磨事故。   
2、检查各操作手柄位置是否正确,各行程限位挡铁必须牢固。   
3、开动油泵,先将拉杆空行程往返数次,以排除液压系统中的空气,并检查限位开关是否好用,压力表是否正常,检查液压管、油泵是否漏油,拉杆,螺杆,导轨是否拉毛。  
4、工作中工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况,调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。   
5、工作中禁止快速对刀,在切削过程中,刀具未退出工件前不得停车。  
6、要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。  
7、工作后将拉杆缩回缸体,卸下拉刀。   
8、日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。  
9、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,做到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,松紧适当。  
10、定期清洗冷却箱,无铁屑、杂物。保证管路畅通,清洁牢固;必要时更换冷却油。  
11、定期清扫电器箱、电动机尘土。保证电器装置齐全可靠,限位装置安全有效。

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