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C6150C普通车床

C6150C普通车床
  • C6150C普通车床
  • 产品型号:C6150C普通车床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床有限公司
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 床身回转直径:500
  • 主轴通孔直径:52
  • 主轴内孔锥度:6
  • 冷却泵:125W
  • 重量(净重/毛重): 1750/2150kg
  • 产品详情

普通型车床C6150C:

6是指车床的编号,普车的编号一般都是C6136。C6140。C6150。后面的两位是指车床的工作直径,像C6150的工作直径是500毫米。

C6150C普通车床具有以下特点:

床身导轨经超音频淬火和精密磨削;主轴箱齿轮精密磨削,噪声低;电器安全性能好,可靠性高;可带电磁制动,床身颜色可供多种选择;螺纹种类多。

主要技术参数如下表格所示:

C6150C普通车床技术参数

型号

C6150C

加工能力

床身上最大回转直径

500mm

刀架上最大回转直径

330mm

马鞍处最大回转直径

660mm

马鞍有效宽度

200mm

中心距

75010001500mm

床身宽度

360mm

车头箱

主轴通孔直径

52mm

主轴端部型式

ISO-C6

主轴内孔锥度

MT6

主轴转速范围(级数)

(9steps)40-1400rpm

 

公制螺纹范围

18kinds 0.5-14mm

英制螺纹范围

27kinds 2-40inch

模数螺纹范围

11kinds 0.25-3.5mπ

滑板

小刀架最大行程

95mm

横滑板最大行程

180mm

230mm

刀杆截面尺寸

20*20mm 2

尾座

尾座套筒直径

65mm

尾座套筒锥度

MT4

尾座套筒最大行程

140mm

电机

主电机功率

4 or 5。5KW

冷却泵

125W

包装(长**高)(L*W*H):

 

中心距

750mm

225*115*165cm

1000mm

245*115*165cm

1500mm

288*115*165cm

重量(净重/毛重)/WEIGHT(N。W/G。W):

 

中心距

750mm

1350/1750kg

1400/1800kg

1500/1900kg

1000mm

1450/1850kg

1500/1900kg

1600/2000kg

1500mm

1600/2000kg

1650/2050kg

1750/2150kg

我公司C6150C车床是由哪几部分组成其功能有什么?

我公司这款车床能够车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆能够切削定型表面,并可用钻头,铰刀等刀具进行钻孔、倒角、切断等方面进行加工。主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。 

进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 

丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。

使用C6150C普通车床怎么车螺纹,具体步骤和方法是什么?

一、车螺纹前对工件的要求:

1.螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p

2. 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。

3. 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。

4。 牙深高度(切削深度):h1=0。6p

二、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置,调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。

4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退      到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。

5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。

三、螺纹的测量:

单向测量法:

1。 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2.螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,

3。中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合测量法:

综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

四、安全生产:

1.车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等,以防操作失灵。

2。在吃刀时注意不要多摇进一圈,否则会发生车刀撞坏,工件顶弯或飞出等事故。

3. 不能用手模螺纹表面,更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件,以防发生事故。

普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。

螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具,其制造精度较高(一般情况下,螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出),普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多,消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用,只要其中损坏一个,就要全套报废,造成浪费。

螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀,它既有切削部分又有校准部分,所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多,就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器,将平梳刀夹持其上,用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高,机床精度较差,也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时,一次走刀便能成型,刀刃的磨损也很均匀。这样做,既能很快加工出较的螺纹,又能充分利用报废的螺纹梳刀,同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级,实属一举多得。若有条件利用本方法,既能保证加工零件的螺纹质量,又能节约成本,特推荐使用。

按以上方法推理,在加工螺纹时,只要螺纹的导程和螺纹长度合适,使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀,只要配以事先加工出合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法,也可在简易(经济型)数控车床上使用。

C6150C车床设备保养维护作业指导书 

1.对机床进行正确的维护保养,减少故障。 

2范围:操作本机床的作业人员。 

3职责:本机床的作业人员对机床的正确使用维护保养负责,执行以下程序,指导书的更新由多功能小组负责。 

4程序:在进行设备维护保养时,必须遵守《安全技术操作规程》。 在维修、维护、清理、保养设备工作前,必须在动力开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防护措施;警示牌必须做到谁挂谁取,其他人员严禁擅自摘牌合闸。维修、维护、清理、保养设备工作完成后,在设备动力开关合闸前必须仔细检查,确保无危险时方准合闸。

日常保养

班前 

擦净机床外露导轨及滑动面。按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。检查各手柄位置,空车试运转正常。

班中 

遵守操作规程,发现异常及时处理。 

班后  

将铁屑全部清扫干净。 擦拭机床各部位。 各部归位,认真填写交接班纪录和其它纪录。

5.辽宁11选5软件下载定期保养 外表清洗机床外表及死角,拆洗各罩壳,要求内外清洁,无锈蚀及黄袍,漆见本色,铁见光。床头箱,拆洗滤油器。 

检查主轴定位螺丝,调整适当。调整摩擦片间隙和刹车装置。检查油质保持良好。       

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